В современных условиях системного глубокого кризиса в области индустриального домостроения, вопросы конкурентоспособности в условиях ограниченного спроса встают особенно остро. Необходимо не только проводить мероприятия по преодолению кризиса оптимизируя производственные мощности и персонал, сокращая издержки (как постоянные, так и переменные), но и повышать конкурентоспособность, в частности, снижением себестоимости и повышением качества выпускаемой продукции.
При этом, ряд мероприятий по повышению конкурентоспособности могут вывести застройщика и (или) завод-производитель индустриального строительства на ведущие позиции на рынке именно благодаря внедрению новаций в кризисных условиях.
Действия, во-первых, по снижению себестоимости и повышению качества продукции и, во-вторых, по выведению на ведущие позиции с помощью внедрения новаций, показаны автором на примере применения строительных матриц.
При изготовлении фасадных бетонных панелей в индустриальном строительстве используются строительные матрицы. Строительные матрицы – это комплектующие оснастки для формования плит, изготавливаемые в виде элементов, которые устанавливаются (укладываются) на формовочный стол посредством которых формируется фасад панельной плиты.
Необходимость технологичного выполнения архитектурных решений на фасадных плитах, а значит и использование матриц, в современном жилищном строительстве очевидна [1]. ООО «ИКМ» – ведущий производитель строительных инновационных [2–5] композитных матриц в РФ, изготавливает и внедряет строительные матрицы на основе собственных композитов и технологий изготовления матриц. Обладает
рядом государственных патентов на изобретения и полезные модели в области композитных строительных матриц [6–9]. Строительные композитные матрицы производства ООО «ИКМ» применяются на всей территории РФ и Республики Беларусь.
Строительные матрицы, по видам их применения, можно разделить на два основных, больших класса. Это матрицы, используемые для вставки в фасадную панель декоративных элементов (кирпич, плитка, отдельные малые архитектурные формы) и
так называемые фактурные (текстурные) матрицы, формирующие на бетонной панели оттиск – фактуру, при этом матрица выступает негативом фактуры.
Отдельным, новым классом матриц, стали матрицы крупноформатных архитектурных элементов (КАЭ).
Снижение себестоимости и повышение качества выпускаемой продукции наглядно видно при использовании строительных матриц для установки плитки и кирпича в фасадную бетонную панель.
В таком случае, критически важна оборачиваемость комплекта матриц при сохранении ими точности геометрических размеров, т. е. как затраты по получению матрицы распределяются на количество фасадных плит изготавливаемых с этой матрицы. Матрицы на фанерной основе и их разновидности рассматривать не имеет особого смысла, т.к. разбухание фанеры при контакте с щелочной средой бетонной смеси ведет к быстрой потере геометрии; отсутствует гибкость при расформовке; при изготовлении плоскостных крупноформатных элементов, фанерные конструкции прогибаются, ломаются и для усиления конструкций, ради нескольких формовок, требуются расчеты и затраты. Даже учитывая доступность фанеры, работа с этими матрицами сводится к их постоянному изготовлению, снова и снова.
До недавнего времени получило широкое распространение самостоятельное изготовление бетонными заводами (ДСК, ЖБИ, КПД) строительных матриц из полиуретанового компаунда. Именно с ними и проводится сравнение по снижению себестоимости. В среднем, полиуретановая матрица проходит порядка двенадцать циклов формовки, после чего она теряет свою геометрию и становится непригодной для дальнейшего использования. Это обусловлено проведением тепловлажной обработки (ТВО), при которой полиуретан сначала расширяется при
нагревании, потом сжимается при остывании. При этом ковалентные связи молекулярной цепи полиуретана разрушаются с каждой ТВО все больше, накапливая нарастающую погрешность в размерах самой матрицы. Эта особенность заложена в полиуретанах на молекулярном уровне, матрицы из него, согласно стандартным законам химии и физики, будут расширятся, сужаться или коробиться, трескаться, «идти волной», несмотря на любые попытки их механического укрепления.
Практика использования композитных строительных матриц производства ООО «ИКМ» (рис. 1), из собственных композитов, разработанных специально для строительных матриц, показывает следующие результаты (полученные перед подготовкой настоящей статьи).
Для изготовления фасадных плит с облицовкой плиткой используется комплект серийных стандартных матриц общей площадью матриц около 220 м2 (рис. 2). Матрицы изготовлены для устилания формовочного стола с последующей установкой на них проемообразователей.
Завод-изготовитель, применяя эти композитные матрицы ООО «ИКМ» изготовил фасадные плиты на два 17-этажных дома (два корпуса), проведя около
110 формовок вышеуказанного комплекта матриц.
Состояние матриц после этого – изношенное, с механическими повреждениями, однако принципиально геометрия размеров осталась неизменной. В настоящий момент, это уже не первый результат такого рода. С приведенными результатами можно ознакомится в ООО «ИКМ» – по запросу будут предоставлены все данные (типы матриц, где получены результаты, завод – изготовитель фасадных плит и т. д.).
Для того чтобы сформовать фасадные плиты на эти дома, из самостоятельно изготовленных полиуретановых матриц потребовалось бы изготовить 9,17 комплектов по 220 м2), т. е. 2016,67 м2 полиуретановых матриц. Только затраты по полиуретану, в этом случае составят 30 млн р. Данная стоимость рассчитана из средней цены полиуретана для крупного покупателя, 15 мм основания матрицы и 10% брака при самостоятельном изготовлении (работы с химией полиуретанов).
При этом, стоимость вышеуказанного использованного комплекта матриц ООО «ИКМ», из расчета базовых цен составила 4,9 млн р. с НДС. Взяв средние значения использования матрицы ООО «ИКМ» для условной средней фасадной плиты, получаем себестоимость матриц для 1 м2 фасадной плиты 186 р./м2 без НДС (для расчета себестоимости по РСБУ, после НДС начисляется и берется к зачету).
Экономия завода – изготовителя, в данном случае составила 25,1 млн р., т. е. себестоимость (в этой части) при использовании матриц ООО «ИКМ» снижена в шесть раз.